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ZX-100泥漿脫水機(jī)|泥漿分離機(jī)廠家|打樁泥漿凈化系統(tǒng)|泥漿處理設(shè)備
ZX-100泥漿脫水機(jī)|泥漿分離機(jī)設(shè)備用途及主要特點(diǎn)
ZX-100泥漿凈化裝置主要適用于現(xiàn)代基礎(chǔ)工程施工中采取泥漿固壁、循環(huán)鉆進(jìn)工藝的大口徑樁基及防滲墻工程。使用該設(shè)備能為您創(chuàng)造以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)：
1、泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿的性能指標(biāo)、減少卡鉆事故、提高造孔質(zhì)量。
2、對(duì)土碴的有效分離，有利于提高造孔工效。
3、泥漿的重復(fù)使用，有利于節(jié)約造漿材料，降低施工成本。
4、泥漿的閉路循環(huán)方式及較低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染。
綜上所述，使用泥漿凈化裝置有助于相關(guān)工程施工高質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、文明地進(jìn)行。
主要特點(diǎn)：
1、ZX-100泥漿脫水機(jī)整機(jī)處理污漿能力大，達(dá)到100m3/h，凈化除砂效率高，可達(dá)90%以上（-0.045mm粒級(jí)）。
2、操作簡(jiǎn)單的振動(dòng)篩故障率低，安裝、使用及維護(hù)方便。
3、直線振動(dòng)方式使篩分出來的碴料具有很好的脫水效果。
4、可調(diào)節(jié)的振動(dòng)篩激振力、篩面角度及篩孔尺寸使其在各種地層均能保持良好的篩分效果。
5、振動(dòng)篩篩分效率高，可適應(yīng)于各種鉆機(jī)在不同地層的造孔進(jìn)尺。
6、振動(dòng)電機(jī)功率因素高、能耗低、節(jié)能效果好。
7、振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低，有利于改善工作環(huán)境。
8、耐磨蝕的離心式渣漿泵具有結(jié)構(gòu)合理、通用化程度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠及裝拆維修方便等特點(diǎn)；較厚的承磨件及配重型托架使其適于長(zhǎng)期輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度的渣漿。
9、結(jié)構(gòu)參數(shù)先進(jìn)的水力旋流器具有比較好的泥砂分選指標(biāo)。材質(zhì)耐磨、耐腐蝕、重量輕，因此具有操作調(diào)整方便、耐用經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。適于在惡劣工作條件下長(zhǎng)期免維護(hù)使用。
10、構(gòu)思新穎的液位自動(dòng)平衡裝置不但能保持儲(chǔ)漿槽液面穩(wěn)定，還能實(shí)現(xiàn)泥漿重復(fù)處理，進(jìn)一步提高凈化質(zhì)量。
11、獨(dú)特的反沖裝置能有效防止儲(chǔ)漿槽淤砂漫漿，從而保持設(shè)備長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
ZX-100泥漿脫水機(jī)|泥漿分離機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1、最大泥漿處理量達(dá)到100m3/h；
2、ZX-100泥漿脫水機(jī)除砂分離能力dm=49μm，d50=29μm
3、碴料篩分能力25-50t/h(可根據(jù)造孔機(jī)具進(jìn)尺的不同而調(diào)整)；
4、篩分出的碴料含水率小于30%；
5、最大比重小于1.35，粘度40s以下，含砂量小于20%；
6、裝機(jī)總功率：33.6kW；
7、設(shè)備外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)： 3.30m×1.85m×2.35m；
8、整機(jī)重量：2700kg。
ZX-100泥漿脫水機(jī)|泥漿分離機(jī)設(shè)備工作原理
反循環(huán)砂石泵由孔底抽吸出來的污漿通過總進(jìn)漿管⑴輸送到泥漿凈化裝置的粗篩⑵，經(jīng)過其振動(dòng)篩選將粒徑在1mm以上的渣料分離出來。經(jīng)過粗篩篩選的泥漿進(jìn)入泥漿凈化裝置的儲(chǔ)漿槽⑶，由泥漿凈化裝置的渣漿泵⑷從槽內(nèi)抽吸泥漿，在泵的出口具有一定儲(chǔ)能的泥漿沿輸漿軟管從水力旋流器⑸進(jìn)漿口切向射入，通過水力旋流器分選，粒徑微細(xì)的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排出落入細(xì)篩⑹。經(jīng)細(xì)篩脫水篩選后，較干燥的細(xì)碴料分離出來，經(jīng)過細(xì)篩篩選的泥漿再次返回儲(chǔ)漿槽內(nèi)。處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管進(jìn)入中儲(chǔ)箱⑺，然后沿總出漿管輸送回孔。
在泥漿凈化裝置渣漿泵的出口安裝了一條反沖支路與儲(chǔ)漿槽連通。通過反沖支路，可以擾動(dòng)儲(chǔ)漿槽內(nèi)沉淀的碴料，使儲(chǔ)漿槽內(nèi)不致因長(zhǎng)期使用而導(dǎo)致淤積漫漿。
在泥漿循環(huán)過程中，由中儲(chǔ)箱與儲(chǔ)漿槽之間的一個(gè)液位浮標(biāo)⑻保持泥漿凈化裝置儲(chǔ)漿槽內(nèi)的液面高度恒定。一旦儲(chǔ)漿槽內(nèi)輸出的漿量大于供給的，那么液位浮標(biāo)將隨液面的下降而下落，此時(shí)中儲(chǔ)箱的泥漿就通過開啟的補(bǔ)漿管轉(zhuǎn)送到儲(chǔ)漿槽內(nèi)，液面因此上升而恢復(fù)原狀，液位浮標(biāo)也隨之上升并封住中儲(chǔ)箱補(bǔ)漿管；如果供給漿量大于輸出的，儲(chǔ)漿槽的溢流管將會(huì)溢流以防止儲(chǔ)漿槽漫漿。
當(dāng)要求更高質(zhì)量的泥漿時(shí)，可通過減少總進(jìn)漿量，重復(fù)旋流器中的泥漿分選過程以達(dá)到目的。
ZX-100泥漿脫水機(jī)|泥漿分離機(jī)設(shè)備主要組成部分
⑴振動(dòng)篩
振動(dòng)篩由兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)、一個(gè)振動(dòng)篩箱、一付粗篩板、一付細(xì)篩板、四組隔振彈簧、兩組調(diào)整墊板組成。振動(dòng)電機(jī)是振動(dòng)篩的激振源，由電機(jī)直接帶動(dòng)偏心裝置產(chǎn)生離心力。
兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)作同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)，使振動(dòng)篩產(chǎn)生直線振動(dòng)。
通過調(diào)整偏心塊的夾角可實(shí)現(xiàn)激振力的變化。出廠時(shí)激振力調(diào)整到最大值的100%。
振動(dòng)電機(jī)在運(yùn)行期間軸承應(yīng)保證良好的潤(rùn)滑。
振動(dòng)篩箱為框架式焊接結(jié)構(gòu)，由四組隔振彈簧支撐。良好的結(jié)構(gòu)剛性使其性能可靠地承受安裝在其頂部的振動(dòng)電機(jī)傳遞的激振力。通過斜面楔緊機(jī)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)件的聯(lián)接緊固，粗細(xì)篩分上下兩層裝于振動(dòng)篩箱內(nèi)。上層為細(xì)篩，下層為粗篩。粗細(xì)篩板均為不銹鋼條縫篩板，篩孔尺寸粗篩為1×25mm，細(xì)篩為0.4×25mm。
振動(dòng)篩的傾斜度是由調(diào)整墊板的高度所決定的?？筛鶕?jù)碴料篩分效率及生產(chǎn)率的變化而變化。
⑵泵系統(tǒng)
泵系統(tǒng)由渣漿泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、流量控制分配閥組成。
臥式離心渣漿泵采用副葉輪軸封。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意及時(shí)添加潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑密封填料。渣漿泵不能空轉(zhuǎn)，以免燒損填料。
流量控制分配閥由主閥和反沖閥組成，能控制進(jìn)入旋流器的泥漿壓力和流量。
其它資料請(qǐng)參閱渣漿泵使用維護(hù)手冊(cè)。
⑶旋流器
整個(gè)裝置對(duì)泥漿的最終凈化效果，主要取決于旋流器的顆粒分選指標(biāo)。
除砂效率具體的指標(biāo)體現(xiàn)在對(duì)-0.045mm粒級(jí)的分離程度。主要取決于以下幾種因素：
a.泥漿粘度和含砂量；
b.旋流器的進(jìn)漿壓力及流通量；
c.旋流器的溢流管與沉砂嘴的直徑比值。
旋流器工作中出現(xiàn)的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此時(shí)砂停止排出，溢流泥漿含砂量與污漿沒有區(qū)別。為防止旋流器的堵塞，開機(jī)前必須注意檢查儲(chǔ)漿槽內(nèi)不得有粒徑超過2mm以上的異物存在。
ZX-100泥漿脫水機(jī)|泥漿分離機(jī)設(shè)備施工視頻
ZX-100泥漿脫水機(jī)|泥漿分離機(jī)設(shè)備運(yùn)輸和安裝
1、運(yùn)輸
ZX-100泥漿凈化裝置的外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)為:3.30m×1.85m×2.35m，重量約計(jì)2700kg。水平面輪廓呈長(zhǎng)方形，可裝入載重量為3噸的卡車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備可使用一個(gè)吊鉤吊裝。
2、安裝
設(shè)備在地面上安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留出尺寸約3.5m×2.5m平整、堅(jiān)實(shí)的地基。如現(xiàn)場(chǎng)地基松軟，則應(yīng)鋪墊枕木。設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)充分考慮設(shè)備維修、排漿及除碴鏟運(yùn)問題。
設(shè)備安裝合格的標(biāo)準(zhǔn)為底座水平方向的傾斜度不超過1%。
有時(shí)為了節(jié)省機(jī)具占用空間，實(shí)現(xiàn)泥漿集中制備凈化工藝，也可將本裝置安放在集裝箱式泥漿池上，但必須為設(shè)備提供牢固的底部支撐，并為操作者提供可靠的安全保護(hù)設(shè)施。
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